Podłogi laminowane odporne na wilgoć

Odporne na wilgoć podłogi laminowane to wszechstronna i trwała opcja dla osób poszukujących rozwiązania podłogowego, które jest zarówno piękne, jak i naśladujące estetykę podłogi z twardego drewna. Chociaż podłogi laminowane odporne na wilgoć mają wygląd drewna, nie zawierają w swoim składzie prawdziwego drewna. Zamiast tego składa się z wielu warstw różnych materiałów, które są ze sobą stopione pod wysokim ciśnieniem. Warstwa podstawowa podłóg laminowanych odpornych na wilgoć składa się zwykle z substancji odpornej na wilgoć, którą następnie pokrywa się warstwą HDF, czyli płyty pilśniowej o dużej gęstości. Ta warstwa HDF zapewnia stabilność i wytrzymałość podłogi. Na płycie HDF znajduje się zdjęcie w wysokiej rozdzielczości, które odwzorowuje naturalne piękno różnych podłóg drewnianych. Aby zapewnić trwałość i sprężystość powierzchni, w wodoodpornych podłogach laminowanych z efektem kamienia zastosowano warstwę ochronną, która jest wyjątkowo odporna na zużycie, w szczególności wykorzystującą Al2O3, rodzaj tlenku glinu. Ta warstwa ochronna chroni podłogę przed codziennym zużyciem, zadrapaniami i innymi potencjalnymi uszkodzeniami.

Wodoodporna podłoga laminowana z efektem kamienia to idealny wybór dla tych, którzy chcą zainstalować trwałą podłogę, która jest nie tylko trwała, ale także kosztuje i zajmuje tylko ułamek czasu w porównaniu z tradycyjnymi podłogami z twardego drewna. Ponadto jego atrakcyjność polega na tym, że zapewnia wygląd prawdziwego twardego drewna bez wysokiej ceny. Struktura wodoodpornych podłóg laminowanych o dużej wytrzymałości również przyczynia się do ich przyjazności dla środowiska, ponieważ w procesie produkcyjnym wykorzystuje się mniej drewna i bardziej efektywnie wykorzystuje się użyte włókna drzewne. Oznacza to, że wytrzymałe podłogi laminowane to nie tylko praktyczny wybór dla właścicieli domów, ale także wybór przyjazny dla środowiska.

Parametry produktu

Struktura produktu

1.Tpodwyższona warstwa ścieralna

Fornir odporny na ścieranie 38g, odporność na zarysowania, odporność na wysoką temperaturę

2.HDpapier słojujący drewno

Przezroczysty kolor tekstury, prawdziwe światło nie blaknie

3.Hwysoka gęstośćpodłoże

Ściśle zgodnie z krajowym standardem zapewnienia jakości materiału, bez obawy o jakąkolwiek kontrolę jakości właściwości fizycznych i mechanicznych

4.Modporna na wilgoć warstwa wyrównująca tablicę

Skuteczna odporność podłoża na przenikanie wilgoci w celu stabilizacji naprężeń równowagi podłogi

Aplikacja

Podłogi laminowane są szeroko stosowane w rodzinach, szpitalach, szkołach, budynkach biurowych, fabrykach, miejscach publicznych, supermarketach, budynkach handlowych i innych miejscach.

Profil firmy

Firma Chiping Jingda Commerce and Trade Co., Ltd została założona w październiku 2013 roku i specjalizuje się w produkcji podłóg laminowanych i podłóg SPC. Znajdujemy się w mieście Liaocheng w prowincji Shandong w Chinach.

Nasza fabryka zajmuje powierzchnię około 68 000 m²zatrudniający ponad 150 pracowników. Posiadamy 20 linii do produkcji podłóg laminowanych i 10 linii do produkcji podłóg SPC, wydajność wynosi 100 0000 metrów kwadratowych miesięcznie. Mamy 10 kroków kontroli jakości, aby zapewnić najwyższej jakości podłogi i doskonały system obsługi posprzedażnej.

Proces produkcyjny

1. Proces prasowania na gorąco:Ułóż kolejno papier równoważący, materiał bazowy i papier dekoracyjny, a następnie poddaj je prasowaniu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. W przypadku podłóg laminowanych z rowkiem w kształcie litery U wymagane jest podwójne prasowanie — najpierw dociśnięcie razem papieru wyrównawczego i materiału bazowego, a następnie dodanie papieru dekoracyjnego w celu drugiego prasowania. Po prasowaniu na gorąco konieczny jest proces uwalniania, który zwykle trwa 1-2 dni.

2. Etap cięcia:Podziel duży arkusz podłogi laminowanej na mniejsze części o tej samej wielkości. Rozpocznij od przycięcia krótszej krawędzi, następnie pokrój krótką krawędź na mniejsze deski i jednocześnie przytnij długą krawędź.

3. Wydany:Po zakończeniu cięcia podłoga laminowana przechodzi kolejną fazę konserwacji, która zwykle trwa około 2-6 dni.

4. Dłutowanie i wykańczanie:Dłutowanie polega na tworzeniu faz. Zacznij od nacięcia długiej krawędzi, a następnie krótszej. Po dłutowaniu deska poddawana jest malowaniu. Po malowaniu wymaga wyschnięcia. Po wyschnięciu cztery boki są woskowane. Ten proces woskowania zwiększa wodoodporność podłogi laminowanej.

5. Pakowanie i wysyłka:Ostatnim krokiem jest pakowanie. Podłogi laminowane umieszczane są w kartonach, z możliwością opakowania pół- lub pełnego pudełka. Po zapakowaniu produkt jest pakowany zbiorczo lub umieszczany na palecie w celu wysyłki.

Pakowanie i wysyłka

Pakiet podłóg laminowanych to pudełka kartonowe, dostępne w wersji połówek i pełnych pudełek i można je dostosować w oparciu o minimalną ilość zamówienia (MOQ).

Dwa główne sposoby ładowania kontenerów to opakowanie zbiorcze i opakowanie paletowe. Opakowanie zbiorcze maksymalizuje przestrzeń, a opakowanie paletowe ułatwia obsługę.

Do wysyłki odpowiedni jest 20-stopowy kontener ogólnego przeznaczenia (20GP), jeśli klienci zamawiają tylko podłogę. Jeśli zamawiają także akcesoria podłogowe, do przechowywania dodatkowych artykułów bardziej odpowiedni będzie kontener ogólnego przeznaczenia o długości 40 stóp (40GP) lub kontener o wysokości 40 stóp (40HQ).

Orzecznictwo

Jako profesjonalny producent podłóg z 15-letnim doświadczeniem posiadamy szereg raportów certyfikacyjnych, w tym między innymi ISO45001, ISO9001, ISO14001, CE i Floor Score. Certyfikaty te dają pewność, że każdemu klientowi dostarczamy podłogi wysokiej jakości.

Wystawa

Co roku uczestniczymy w Targach Kantońskich i okazjonalnie uczestniczymy w wystawach zagranicznych. Podczas tych wystaw nawiązaliśmy liczne kontakty z potencjalnymi klientami. Jeżeli są Państwo również zainteresowani naszymi produktami lub fabrykami, serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska.